宜興市金達機械有限公司
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填料脫臭(酸)軟塔
已閱:8382  2012-4-3
 
1:填料脫臭軟塔產品介紹:
   填料脫臭軟塔是將填料塔與板式塔科學的組合在一起,具有填料塔和板式塔的雙重優點.高溫熱油首先進入填料段,與自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜狀態逆流接觸,脫除油中的游離脂肪酸、殘存的溶劑以及其它各種低揮發性組分。由于該結構填料的比表面積非常大,而且其傳質是在薄膜狀態下進行的,所以脫臭效果非常好,迅速而徹底。
    脫除了FFA等揮發性組分的油再由填料段進入滯留段(為板式塔結構),蒙馬泵強制循環有效的避免了短路現象。同時由于除去了FFA等揮發性組分,所以其熱脫色效果較常規的板式塔更明顯,產品質量更穩定。
2:該設備具有以下明顯優點:
    脫酸能力非常強,能在很短的時間內將合格的待脫臭油的酸價由2mgKOH/g降至0.2mgKOH/g.
    對于高酸價的油品其優勢更為明顯。
    配合油料預處理及浸出工藝,可實現物理精煉。
3:主要技術參數:
 規格型號  生產能力(T/D)  外型尺寸(mm)
 TLT50  50  Φ1600×11750
 TLT70  100  Φ2000×13650
 TLT90  150  Φ2200×14200
 TLT110  200  Φ2400×14500
 TLT130  300  Φ2600×17700
 TLT160  450  Φ3000×18000
 TLT200  600  Φ3600×18350

4:填料脫臭軟塔與板式脫臭塔的比較:
     脫臭是油脂精煉工藝中的一個重要環節.按現有國內外脫臭技術和設備,油脂經脫臭達到成品油質量指標并不難,但是如何降低生產成本,提高這一過程的技術經濟指標,是企業增加油脂精煉市場競爭力的重要課題.
目前,我國油脂精煉裝置使用的脫臭器多為塔盤式脫臭器(一般為單殼體及雙殼體脫臭器),它由若干個汽液混和裝置以一定間隔排列組成,塔盤上油層維持在0.3M—0.8M,液體在每層塔盤上的滯留時間一般在20min—30min.80年代末,一種新型的結構填料問世及近年在油脂脫臭中的應用,顯示了巨大的優越性,它可以節約蒸汽70%,且油品質量優于塔盤式脫臭塔.
     1:這兩種脫臭器的前處理均要求同規模的脫膠,中和,脫色,在脫色時要加入酸性白土,兩種脫臭器工藝要求列于下表.
 
填料式脫臭器
塔盤式脫臭器
除氧在50--90°
噴汽真空噴淋
同左
油油換熱90--200°
在螺旋板換熱器中進行
同左
最后加熱200--250°
在螺旋板換熱器中導熱油加熱
 
汽提蒸汽與油接觸方式
汽提蒸汽從塔底進入,從塔頂離開,汽液兩相逆流接觸,填料表面處氣液平衡狀態被不斷破壞,加速傳質過程
汽提蒸汽分別從每層塔盤排出,通過鼓泡翻動與油接觸汽液相只建立簡單平衡
脫臭時間
20min
90min
霧沫夾帶
較少
冷卻從235-150°
熱交換器,低壓
熱交換器,低壓
    2:產品質量與經濟效益分析
   (1)脫酸和脫色效果:
脫臭油中FFA<0.03%,色澤較塔盤式脫臭器脫臭油色澤淺,其中紅色(羅維朋133.3mm槽)為0.4—0.6(脫臭時間20min),而塔盤式脫臭油為0.7(總脫臭時間為88min).由于脫臭時間短,油中聚合物少,反式酸也少,滋味好,油中生育酚含量高于塔盤式脫臭器,增加了油品的穩定性和營養價值.
   (2)蒸汽消耗:
結構填料的傳質比塔盤式的鼓泡傳質表面增大50倍,揮發性氣體溢出途徑極短,油和汽接觸,無蒸汽攪拌,使用蒸汽僅為塔盤式脫臭器的30%,詳見下表:
直接蒸汽和真空系統用蒸汽量綜合成本(50T/D)
 
填料式脫臭器
塔盤式脫臭器
油流量(kg/h)
2083
2083
蒸汽價(元/t汽)
60
60
汽提蒸汽量
0.8%
2—5%
汽提蒸汽流量(kg/h)
16.7
104
真空泵用汽(2mmHg) (kg/h)
220
472
蒸汽成本(元/t油)
6.8
16.6
年總成本(按300天計)(元)
102000
249000
節約成本(元)
249000-102000=147000
 
 
 
 
 

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